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退火炉
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共111条 1 2 3 4 下一页燃气退火炉中钢带在加热和结冰中张应力的变迁，对带钢继续屈曲综合时，炉辊生动不动，在带锅纵向对称线的节点上强加横向对称束缚，将张应力p分步加载到带钢两截断边上所示变化。在连退式的燃气退火炉内加热段和快冷段，带柔和炉时差异大，炉辊热变形显然，因而，白文取舍..
退火炉骨架由各种型钢焊接而成，外框用槽钢作主梁，围板选用冷薄板，台车炉用槽钢作主梁，底板及前后端板选用中板。 退火炉传动部分：台车传动选用电念头、放慢机经过链条发动前端一组积极轮传动。炉门传动是选用蜗轮放慢机和电念头组合电动起落。 密封：台车与炉体..
退火炉是一种非常常见的热处理设备，其主要作用在于能将加热到一定程序的材料，通过逐步退火的方式来降低温度，避免因温度骤降导致材料内部出现损坏或是达不到预期的目的。总的来说，退火炉的主要功能体现在以下4个方面：1、改善或消除钢铁在铸造、轧制、锻压以及焊接过..
退火炉以淬火之钢铁材料经回火处理时，因急冷、急热或组织变化之故而产生之裂痕，称之为回火裂痕。常见之高速钢、SKD11模具钢等回火硬化钢在高温回火后急冷也会產生。此类钢材在一次淬火时產生一次麻田散体变形，回火时因淬火产生二次麻田散体变形（残留沃斯田体变形成麻..
正常化处理维加热至A3点或Acm点以上40~60℃保持一段时间，使钢材组织变成均匀的沃斯田体结构后，在静止的空气中冷却至室温的热处理程序。对亚共析钢而言，可获得晶粒细化的目的而拥有好的强度与韧性;对过共析钢而言，则可防止雪明碳铁在沃斯田铁晶粒边界上形成网状析出，..
对冷轧带钢来说，其在退火时加热速度越快，则在不同温度区域停留时间较短，所需再结晶温度越高；反之，带钢在退火时加热速度较慢，即在均热区域停留时间较长，则再结晶温度就越低。这就产生了高再结晶温度退火热周期和低再结晶温度退火热周期。 退火炉高再结晶温度退火..
带钢连续退火炉主要分为冷轧带钢连续退火炉和硅钢带钢连续退火炉两大类，这两大类带钢连续退火炉根据其功能和按其炉型特征可分成卧式炉、立式炉和立卧混合型几种。从现有的带钢连续退火炉来看，在大型国有企业早期建成的带钢连续退火炉中，在能源利用方面存在不合理性，..
（1） 燃气退火炉引入使用点的然气母管上的总头闭阀应装设在安全和便于操作的地点,且应无泄漏,经常保持完好,有油水分离器或排水管时,应每班进行排污; （2） 点火前应先检查各种闸(阀)门,管道等是否有漏气、漏风等现象,鼓气设备等是否运转正常,烟道抽力是否符合开炉标准,..
然气退火炉是周期性作业炉，节能效果达到65%左右。然气退火炉主要由加热罩、炉台、内胆、燃烧系统、管路系统、排烟系统、自控系统、动力控制系统等 主要部分组成。加热罩采用型钢及钢板焊接成刚性结构、气密性好。在设计上充分考虑到热膨胀的影响以及起吊的稳定性，使钢..
该退火炉炉骨架由各种型钢焊接而成，外框用槽钢作主梁，围板采用冷薄板，台车用槽钢作主梁，底板及前后端板采用中板。 传动部分：台车传动采用电动机、减速机通过链条带动前端一组主动轮传动。炉门传动是采用蜗轮减速机和电动机组合电动升降。 密封：台车与炉体密封采用..
台车式热风循环式烘干退火炉主要用于各种加工件的均温烘干电炉结构由炉体、小车、加热装置、控制系统等部分组成。炉体外壳的框架采用型钢焊接成型，内外壁均采用冷轧钢板制作，受热变形系数小，内衬采用硅酸铝耐火纤维针刺棉作隔热和保温材料，降低炉壁温升。 炉门炉壳..
退火炉炉衬采用全纤维结构，相对砖式炉膛节能50%左右，采用长纤维刺毯为原料，使用专用设备制成 300×300×300规格的模块，并在加工过程留有适当的压缩量，以保证模块在砌筑完毕后，每块陶瓷纤维块在不同 方向膨胀，使模块之间互挤成无间隙的整体，达到良好隔热、保温..
保温退火炉用于各种金属机件和材料的回火、淬火、预热等热处理 特点：1、电炉设有热风循环装置使炉温均匀，工件受热均匀；2、电炉装载量大、生产率高，适用于各种类型的 机件回火、淬火、预热用；3、电炉炉衬采用全纤维结构，提高炉体保温性能，节约能源，降低生产成本..
退火炉采用节能结构，全纤维炉膛结构，采用清洁能源燃气作为能量来源。台车式退火热处理炉采用卷扬机牵引，炉膛采用耐火砖砌筑，有轨电车作活动炉底，炉子保温效果好，升温快，有利于提高炉子热效率，无烟尘、劳动强度降低，工作环境大大改进。台车式退火炉广泛应用于：..
退火炉直燃段分4个控制区，在直燃段采用次序燃烧控制系统，通过严格调整直燃段各个控制区的烧嘴燃烧个数及开度来控制带钢温度，并将其控制在理论值附近。 不同规格的带钢所需退火温度亦不同。在退火炉正常生产时，其出口端的温度检测设备监控带钢温度。当带钢要求低的退..
1、炉温及燃烧自动控制 热处理要求钢坯加热温度均匀，温度控制准确。为此加热炉要求空燃比合适，合理的燃烧，以满足节约燃料，降低氧化烧损和脱碳，减少对环境污染的要求。热工控制系统采用燃料与助燃空气比例调节，该系统能够在各段燃料变化的情况下，始终保持供应合理..
淬火炉是根据用户要求专门设计的非标电炉，主要用于铝行业各种工件淬火、加热等热处理用。 退火炉骨架由各种型钢焊接而成，外框用槽钢作主梁，围板采用冷薄板，台车用槽钢作主梁，底板及前后端板采用中板。传动部分：台车传动采用电动机、减速机通过链条带动前端一组主..
退火炉燃烧系统：在油炉两侧各安装数只烧咀，热流在炉内往复循环，确保炉温均匀性。根据需要可选定自动型和半自动型。排烟预热装置：在炉后上端安装了排烟预热装置，炉内的烟气通过预热器时，由风机送入冷风进行预热，再由管路送至烧咀进行助燃，并在出口安装一只手动碟..
退火炉应力消除退火则是在变态点以下450~650℃加热一段时间后徐徐冷却至室温，可消除钢材内部在切削、冲压、铸造、熔接过程所產生的残留应力。对碳钢而言，参考的加热温度為625±25℃；对合金钢而言，参考的加热温度為700±25℃。持温时间亦会有所差异，对碳钢而言，保..
